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                          焊接工艺评定

                            焊接工艺评定
                           
                              一、各种标准的焊接工艺评定
                          1、焊接工艺评定介绍
                               焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定,对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
                          焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
                          公司焊接工艺评定中心根据客户的要求,可进行多种标准的焊接工艺评定,包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
                          2.焊接工艺评定目的:
                            a.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头;
                            b.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。
                            c.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
                          3. 焊接工艺评定过程
                            a、拟定预备焊接工艺指导书(pWPS)
                            b、施焊试件和制取试样
                            c、检验试件和试样
                            d、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能
                            e、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定
                             4、焊接工艺评定标准
                          A、国内部分
                          NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
                          JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
                          GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
                          JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
                          B、欧洲标准:
                          ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺,第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
                          ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验,第二部分:铝及铝合金的弧焊
                          C、美国标准(AWS与ASME ):
                          AWS D1.1/D1.1   钢结构焊接规范
                          AWS D1.2/D1.2   铝结构焊接规范
                          AWS D1.3/D1.3   薄板钢结构焊接规范
                          AWS D1.5/D1.5   桥梁焊接规范
                          AWS D1.6/D1.6   不锈钢结构焊接规范
                          ASME锅炉及压力容器规范 第九卷(Ⅸ)焊接和钎焊评定
                           
                          二、残余应力检测
                              1.什么是残余应力测试
                              构件在制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响称为残留应力或残余应力。
                              2.为什么要做残余应力测试
                              金属材料在机械加工和热加工(铸件、焊接件、锻件)的过程中都会产生不同的残余应力。残余应力的存在对材料的力学性能有着重大的影响,焊接件的制造和热处理过程中尤为明显。残余应力的存在,一方面工件会降低强度,使工件在制造时产生变形和开裂等工艺缺陷;另一方面又会在制造后的自然释放过程中使材料的疲劳强度、应力腐蚀等力学性能降低。从而造成使用中的问题。因此残余应力的检测对于热处理工艺、表面强化处理工艺、消除应力工艺的效果及废品分析等都有很重要的意义。
                              3.残余应力测试检测方法
                              残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类,有损测试方法就是应力释放法,也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法;捣椒壳坝玫米疃嗟氖亲昕追ǎた追ǎ,其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法中常用的是X射线衍射法,其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法。
                              残余应力检测在国内外均已开展多年,其测定方法可分为机械测定法和物理测定法;挡舛ǚú舛ㄊ毙虢植糠掷牖蚍指钍褂ακ头,这就要对工件造成一定损伤甚至破坏,典型的有切槽法和钻孔法,这方面技术成熟,理论完善。其中尤以小直径盲孔法因对工件损伤较小、测量较可靠,已成为现场实测的一种标准试验方法(见ASTM E837-99)。物理测定法主要有射线法、磁性法、超声波法,以及国内首创的压痕应变法(GB/T 24179-2009),均属于无损检测方法。
                               4.残余应力检测标准
                              1) CB 3395-92 《残余应力测试方法 钻孔应变释放法》
                              2) SL 499-2010《钻孔应变法测量残余应力的标准测试方法》
                              3) GB/T 24179-2009《金属材料 残余应力测定 压痕应变法》

                               4) ASTM E837-99 《小直径盲孔法》
                                 5) GB7704-87《X射线应力测定方法》

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